Original price was: 50.000 ₫.20.000 ₫Current price is: 20.000 ₫.
File cad thư viện tổng hợp chi tiết biện pháp thi công chia sẻ để các bạn cùng tham khảo
Tiết Kiệm Thời Gian và Chi Phí: Thay vì phải tìm kiếm BẢN VẼ ở nhiều nguồn khác nhau, bạn có thể dễ dàng tải về những thông tin quan trọng từ Chợ Bản Vẽ.vn Cập Nhật Liên Tục và Hỗ Trợ 24/7: Khách hàng không chỉ có cơ hội truy cập vào tài liệu mới nhất mà còn được hỗ trợ liên tục 24/7 
File cad thư viện tổng hợp chi tiết biện pháp thi công
BIỆN PHÁP THI CÔNG: CHẾ TẠO, ÉP CỌC VÀ
THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC
| CÔNG TRÌNH: | DỰ ÁN ĐTXD CÔNG TRÌNH CẢI TẠO, NÂNG CẤP QL10 ĐOẠN TỪ CẦU QUÁN TOAN ĐẾN CẦU NGHÌN, TP HẢI PHÒNG,
THEO HÌNH THỨC BOT |
| HẠNG MỤC: | CUNG CẤP, THI CÔNG CỌC PHC D600 CHO MÓNG TRỤ, MỐ CẦU CẦU TIÊN CỰU |
| ĐỊA ĐIỂM: | THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG, VIỆT NAM |
MỤC LỤC
1. KHÁI QUÁT 3
2. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 3
3. TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 4
3.1. Nhân sự công trường 4
3.2. Trách nhiệm nhân sự chủ chốt 4
4. BỐ TRÍ CÔNG TRÌNH TẠM 5
5. BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC 6
5.1. Sản xuất cọc 6
5.2. Vận chuyển cọc tới công trường 8
5.3. Công tác xếp cọc trên công trường 8
6. BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 8
6.1. Trình tự thi công ép cọc 8
6.2. Huy động và lắp dựng máy ép cọc 9
6.3. Thi công cọc 10
7. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 16
7.1. Khối lượng công tác thí nghiệm 16
7.2. Thiết bị thí nghiệm 16
7.3. Tiêu chuẩn áp dụng 16
7.4. Công tác thí nghiệm nén dọc trục 16
8. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 21
8.1. Công tác sản xuất cọc 21
8.2. Thi công cọc 23
8.3. Công tác thí nghiệm cọc 23
8.4. Kiểm soát hồ sơ 23
Đây là biện pháp thi công và thí nghiệm cọc cho dự án:”Dự án ĐTXD công trình cải tạo, nâng cấp QL10 đoạn từ cầu Quán Toan đến cầu Nghìn, Thành phố Hải Phòng, theo hình thức BOT”, hạng mục cung cấp và thi công cọc PHC D600 cho móng trụ, mố cầu Tiên Cựu tại thành phố Hải Phòng, Việt Nam. Biện pháp thi công bao gồm quá trình cung cấp, thi công và thí nghiệm cọc được thực hiện theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thiết kế thi công của dự án với khối lượng như sau.
Khối lượng tạm tính như bảng 1 bên dưới.
Bảng 1: Khối lượng công việc thi công cọc
| Stt | Công trình | Nội dung công việc | Đơn vị tính | Khối lượng |
| 1 | Cầu Tiên Cựu | Huy động và giải thể thiết bị | bộ | 1 |
| 2 | Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho cầu Tiên Cựu phục vụ công tác thi công cọc thử, 08 cọc | m | 418 | |
| 3 | Thi công cọc thử PHC D600 Class C cho cầu Tiên Cựu, 08 cọc | m | 418 | |
| 4 | Thí nghiệm nén tĩnh cọc thử | cọc | 4 | |
| 5 | Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho cầu Tiên Cựu phục vụ công tác thi công cọc đại trà, 158 cọc | m | 7906 | |
| 6 | Thi công cọc đại trà PHC D600 Class C cho cầu Tiên Cựu, 158 cọc | m | 7906 |
Yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng cho hạng mục chế tạo và thi công cọc dự ứng lực PHC cho cầu Tiên Cựu thuộc dự án nâng cấp quốc lộ 10 được áp dụng theo bảng sau.
Bảng 2: Tiêu chuẩn áp dụng
| Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công cọc: | |
| TCVN 9394:2012 | “Đóng và ép cọc – Thi công và nghiệm thu” |
| TCVN 4452-1995 | “Kết cấu bê tông và BTCT lắp ghép”. |
| TCVN 4453-1995 | “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép”. |
| 20TCN-88-82 | “Cọc – Phương pháp thí nghiệm hiện trường |
| TCVN 9352:2012 | “Đất xây dựng – Phương pháp thí nghiệm xuyên tĩnh”. |
| 22 TCN- 272- 05 | “Tiêu chuẩn thiết kế cầu”. |
| TCVN 9393:2012 | “Phương pháp thử cọc dưới tải trọng nén dọc trục tĩnh” |
| TCVN 7570 : 2006 | “Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật” |
– Nhân sự chủ chốt tham gia quản lý toàn bộ thời gian của dự án bao gồm: Chỉ huy trưởng công trường, kỹ thuật hiện trường, cán bộ quản lý chất lượng, cán bộ an toàn.
– Quản lý thi công chức năng thực hiện kế hoạch thi công, quản lý máy móc, nhân sự tham gia thi công, hồ sơ thi công chất lượng.
– Bộ phận An toàn tham gia đề xuất công tác an toàn tại công trường.
– Bộ phận chất lượng quản lý chất lượng thi công trước trong và sau khi thi công.
– Bộ phận quản lý thiết bị thực hiện vận chuyển, lắp ráp, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị.
– Bộ phận cung ứng quản lý thầu phụ, đội thi công cọc, thiết bi vật tư cung cấp đến công trường.
Trách nhiệm của chỉ huy trưởng:
Trách nhiệm của cán bộ an toàn:
Trách nhiệm của quản lý chất lượng:
Trách nhiệm của quản lý thiết bị:
Trách nhiệm của quản lý cung ứng:
Nhà thầu sẽ chuẩn bị công trình tạm phuc vụ công tác thi công của dự án như: văn phòng công trường, kho để vật liệu, nhà vệ sinh, bãi để xe máy. Khu vực này sẽ được lựa chọn hợp lí và được sự chấp thuận của chủ đầu tư hoặc tư vấn QLDA.
– Cọc PHC được sản xuất tại nhà máy. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng cọc được mô tả như sau.
– Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau đó bơm trực tiếp vào xi lô chứa xi măng.
– Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu và lưu trữ tại kho bảo quản bằng xe tải.
– Thép dự ứng lực: Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho mỗi lô nhập khẩu trước khi sử dụng.
– Phun dầu vệ sinh ván khuôn.
– Tạo hình đai thép hình tròn bằng mối nối hàn để liên kết vào mặt bích.
– Dùng lực ép để liên kết đai thép với mặt bích.
– Kiểm tra sự kín khít mối nối giữa đai thép và mặt bích.
– Hàn thép tăng cường váo đầu mặt bích nếu có.
– Lắp đặt lồng thép vào mặt bích.
– Kiểm tra khoảng cách lớp bê tông bảo vệ và khoảng cách thép chủ, thép đai.
– Đúc mẫu bê tông vào khuôn đúc tiêu chuẩn và bảo dưỡng để kiểm tra cường độ nén mẫu bê tông.
– Trộn bê tông tại trạm trộn theo cấp phối thiết kế và đổ trên toàn bộ chiều dài cọc, kiểm tra khối lượng bê tông đã đổ.
– Kiểm tra độ sụt bê tông bằng dụng cụ tiêu chuẩn.
– Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí đầu mặt bích trong suốt quá trình đổ bê tông.
– Kiểm tra khối lượng bê tông trộn.
– Sử dựng gậy để giàn đều bê tông trong quá trình đổ.
– Bố trí dây len dọc theo mép thành ván khuôn phòng mất nước trong quá trình quay li tâm.
– Lắp đặt đầu mặt bích vào kích thủy lực.
– Kiểm soát lực căng bằng đồng hồ áp trong quá trình căng kéo theo lực căng kéo thiết kế.
– Lực căng kéo được xác định qua đồng hồ áp.
– Cọc được quay trên máy quay li tâm cho mỗi đường kính cọc.
– Kiểm tra tốc độ, thời gian trong mỗi cấp độ quay.
– Cẩu cọc vào bể dưỡng hộ hơi nước sau khi kết thúc quay li tâm bằng cẩu giàn.
– Tăng, duy trì và giảm nhiệt độ hơi nước chỉ rõ trong qua trình hấp.
– Dưỡng hộ trong 6 giờ/ đoạn cọc.
– Nhiệt độ 85 – 90oC.
– Sau khi kết thúc quá trình bảo dưỡng. Tiến hành thí nghiệm nén 01 mẫu để kiểm tra cường độ bê tông.
– Nếu cường độ nén mẫu lớn hơn 50% cường độ thiết kế, tiến hành tháo ván khuôn.
– Cọc sẽ được cẩu ra ngoài bằng cẩu giàn.
– Ngay sau khi tháo ván khuôn, cọc được kiểm tra bằng kỹ sư chất lượng. Chỉ những cọc thành phẩm nào đạt chất lượng sẽ được lưu kho và đánh dấu “QC pass” trên thân cọc
Tất cảc các cọc đều được sơn các thông tin cụ thể như sau:
– Nhà sản xuất.
– Ngày sản xuất.
– Đường kính, loại cọc và chiều dài cọc.
– Số hiệu cọc.
Cọc được bảo dưỡng thêm ít nhất 7 ngày ngoài bãi chứa cọc.
– Các đoạn cọc sẽ được vận chuyển tới công trường chỉ khi kết quả cường độ nén 7 ngày tuổi mẫu đạt ≥ 75% cường độ thiết kế (R28).
– Các đoạn cọc chuyển đến công trường bằng xe tải. Cọc sẽ được kỹ sư của nhà thầu cũng như đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra và nghiệm thu chặt chẽ và phải có đầy đủ biên bản nghiệm thu đạt chất lượng tại nhà máy và các hồ sơ kèm theo gồm:
– Cọc sẽ được bố trí tại vị trí nền ổn định, bằng phẳng, sắp xếp theo ngày sản xuất và mỗi chồng cọc không nên vượt quá 3 lớp.
– Trong quá trình nâng hạ cọc, cọc được xếp lần lượt theo từng lớp, không được phép kéo, đẩy nhiều cọc một lúc.
Trình tự thi công ép cọc theo sơ đồ bên dưới:
– Công suất máy ép không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất do thiết kế quy định.
– Tổng trọng lượng hệ phản lực không nhỏ hơn 1.1 lần lực ép thiết kế lớn nhất do thiết kế quy định.
– Số lượng và chủng loại thiết bị của máy ép cọc sử dụng cho công tác ép cọc của dự án chi tiết bảng 3 bên dưới.
Bảng 3: Danh sách máy ép cọc
| Máy ép cọc | Công xuất
(tấn) |
Số lượng
(máy) |
ĐK cọc
(mm) |
| Robot DTZ 718 | 718 | 01 | 600 |
– Yêu cầu vị trí lắp đặt: đủ khoảng không cho máy vào vị trí lắp đặt, mặt bằng công trường bằng phẳng đảm bảo cho xe tải trọng lớn hơn 50 tấn, cẩu phục vụ lớn hơn 25 tấn.
+ Huy động cẩu phục vụ, cẩu hạ 2 chân dài từ xe xuống mặt bằng sao cho 2 chân đặt song song.
+ Xe tải chở phần thân máy tiến vào giữa 2 chân dài, hạ 4 xilanh từ từ xuống 2 chân dài, xe tải di chuyển ra ngoài máy ép cọc.
+ Cẩu hạ 2 chân ngắn từ xe vào vị trí.
+ Lắp xi lanh ép cọc, tải vào vị trí. Di chuyển máy ép Robot vào khu vực ép cọc.
Trước khi thi công cọc cần kiểm tra các thông tin như sau:
– Sau khi tọa độ tim mốc và bản vẽ thi công được thông qua, chỉ huy trưởng công trường sẽ kiểm tra và phân công đội trắc đạc kiểm tra các tim mốc chuẩn nhận bàn giao từ Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát trước khi bắt đầu thi công. Nếu có vấn đề gì về tim mốc hay sự thiếu hụt thông tin để tiến hành triển khai thi công, chỉ huy trưởng sẽ thông báo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để cùng hợp tác giải quyết.
– Bố trí hệ thống mốc chuẩn và lưới các điểm kiểm tra tại vị trí gần khu vực thi công. Những điểm kiểm tra cần đặt tại vị trí cố định, không dịch chuyển và cần được bảo vệ suốt quá trình thi công. Những vị trí tim mốc được đánh dấu bằng cọc tre và sơn đỏ phía đỉnh.
– Tất cả các tim cọc được triển khai trên mặt bằng thi công phù hợp với bản vẽ thi công đã phê duyệt từ ít nhất 2 điểm mốc chuẩn định vị do các trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành dưới sự giám sát của kỹ thuật thi công. Mỗi vị trí mốc chuẩn bao gồm tọa độ và cao độ sau khi xác định phải được đánh dấu và bảo vệ trong suốt quá trình thi công, trường hợp mất phải được khôi phục kịp thời.
Tất cả các đoạn cọc đều phải được kiểm tra chấp thuận trước khi đưa vào vị trí ép.
– Quá trinh thi công cọc:
Máy ép cọc bố trí trên mặt bằng thi công như bản vẽ đệ trình đã duyệt.
Các đoạn cọc được bố trí hợp lí không vướng trong quá trình di chuyển máy cũng như hư hỏng trong quá trình thi công.
Trình tự các bước thi công như sau
Bước 1: Thi công đoạn cọc đầu tiên
Lắp đựng đoạn cọc đầu tiên và ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên.
Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trong quá trình ép cọc.
Độ thẳng đứng của cọc được kiểm soát bằng bọt thủy bố trí trong buồng cabin điều khiển. Bọt thủy ở tâm là máy ép cọc nằm ngang.
Bước 2: Thi công đoạn cọc thứ 2
Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó ép cọc tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên.
Đoạn cọc thứ 2 được hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳng đứng cọc và tiến hành ép. Nếu lực ép không đạt Pmax thì lắp dựng đoạn cọc tiếp theo để tiếp tục thi công.
Bước 3: Thi công đoạn tiếp theo
Đoạn cọc tiếp theo được đặt trên và hàn nối với đoạn cọc thứ 2 và tiến hành ép bằng máy ép.
Kiểm tra trong quá trình ép khi tải đạt yêu cầu của thiết kế thi tiến hành dừng ép.
Sử dụng cọc dẫn thép cho thi công ép đoạn cọc cuối cùng.
Bước 4: Di chuyển sang cọc tiếp theo
Di chuyển máy ép sang cọc tiếp theo.
Lặp lại bước 1 đến 3.
– Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc:
+ Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu”.
+ Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc).
+ Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không quá 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không quá 1cm/s.
+ Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, tốc độ xuyên không quá 2cm/s.
+ Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép.
+ Duy trì áp lực ép P sao cho Pmin £ P £ Pmax. (Giá trị Pmax do tư vấn thiết kế yêu cầu được thể hiện ở hồ sơ thiết kế)
+ Kiểm tra tổ hợp, chiều dài cao độ sau khi ép.
– Hướng thi công
+ Bố trí và phân chia khu vực thi công hợp lí đảm bảo thuận tiện và an toàn.
– Các vấn đề vướng mắc xảy ra khi ép cọc
+ Các vấn đề có thể xảy ra như sau:
+ Trong tất cả các trường hợp trên nhà thầu sẽ thông báo tư vấn để đưa ra giải pháp giải quyết.
+ Trình tự hàn được thực hiện theo các bước sau đây.
+ Kiểm tra chất lượng mối hàn:
Kiểm tra bằng mắt thường tại vị trí hàn nối xung quanh cọc theo từng lớp, phải đảm bảo chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theo bản vẽ thiết kế, mối hàn nối không rỗ khí, đầy, kín khít, liên tục.
– Ghi chú tất cả giá trị lực ép cho mỗi chiều sâu 1m hoặc 2m theo chiều dài cọc đến khi kết thúc quá trình ép cọc.
– Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi ép cọc đến độ sâu thiết kế. Khi lực ép khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu tương ứng này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc ép cọc.
– Biểu theo dõi gồm các nội dung sau:
| BIỂU ĐỒ THEO DÕI ÉP CỌC | ||||||||
| Sè:……………… | ||||||||
| C«ng tr×nh: …………………………………………………………….. | ||||||||
| §Þa ®iÓm: …………………………………………………………….. | ||||||||
| H¹ng môc: ……………………………………………………… | ||||||||
| Lo¹i cäc: PHC – BTCT/DUL D=600mm | ||||||||
| Cao ®é tù mÆt ®Êt nhiªn: ………. (m) | Cao ®é ®Ønh cäc ThiÕt kÕ: ……… (m) | |||||||
| Cao ®é mòi cäc Thùc tÕ: …….… (m) | Cao ®é ®Ønh cäc Thùc tÕ: ……… (m) | |||||||
| Lo¹i m¸y Ðp cäc: ………………. | Sè giÊy kiÓm ®Þnh:…..……. | |||||||
| Áp lùc b¬m dÇu tèi ®a: …….. (kg/cm2) | Tæng diÖn tÝch cña pitt«ng: …… (cm2) | |||||||
| Áp lùc kÕt thóc Ðp cäc theo thiÕt kÕ: Pmin = ……… (T), Pmax = ……… (T) | ||||||||
| C«ng t¸c hµn nèi cäc: Chiều cao đường hàn h= ……. mm §· kiÓm tra | ||||||||
| Ngµy – Thêi gian | Sè cäc | §o¹n cäc- ChiÒu dµi | ChiÒu s©u Ðp – m | Áp suÊt Ðp– kg/cm2 | Lùc Ðp – T | Ghi chó | ||
Nhà thầu thi công Tư vấn giám sát Chủ đầu tư
| STT | Công tác thí nghiệm | Kích thước cọc | Số lượng (cọc) | Tải trọng thiết kế (tấn) | Tải trọng thí nghiệm (tấn) | Tiêu chuẩn áp dụng |
| 1 | Thí nghiệm nén tĩnh dọc trục cọc bê tông dự ứng lực trụ T1, T2 | D600mm | 2 | Trụ T1: 128 tấn
Trụ T2: 127 tấn |
Trụ T1: 256 tấn
Trụ T2: 254 tấn |
TCVN 9393: 2012 |
Hệ phản lực cho mỗi bộ thiết bị thí nghiệm là một dàn chất tải gồm :
Các bước chính tiến hành công tác thí nghiệm nén tĩnh như sau:
QUI TRÌNH THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC D600MM
| STT | TRỤ | Tải trọng thiết kế (Tấn) | Tải trọng thí nghiệm (Tấn) |
| 1 | T1 | 128 | 256 |
| 2 | T2 | 127 | 254 |
| Cấp gia tải (%Tải trọng thiết kế) | Thời gian giữ tải cho mỗi cấp tải trọng |
| 25% | Theo dõi đến khi độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) mới được tăng cấp tải trọng tiếp theo. Thời gian theo dõi ít nhất là 1h. |
| 50% | Như trên |
| 75% | Như trên |
| 100% | Như trên |
| 50% | Theo dõi trong 30 phút |
| 0% | Theo dõi trong 60 phút |
| 25% | Theo dõi đến khi độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) mới được tăng cấp tải trọng tiếp theo. Thời gian theo dõi ít nhất là 1h. |
| 50% | Như trên |
| 75% | Như trên |
| 100% | Như trên |
| 125% | Như trên |
| 150% | Như trên |
| 175% | Như trên |
| 200% | Theo dõi đến khi độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) mới được tăng cấp tải trọng tiếp theo. Thời gian theo dõi ít nhất là 12h. |
| 150% | Theo dõi trong 30 phút |
| 100% | Theo dõi trong 30 phút |
| 50% | Theo dõi trong 30 phút |
| 0% | Theo dõi trong 60 phút |
. Cọc thí nghiệm được xem là không đạt khi:
+ Tổng chuyển vị đầu cọc vượt quá 10%D (D là đường kính cọc).
+ Vật liệu đầu cọc bị phá hủy.
Thí nghiệm được xem là kết thúc khi:
+ Hoàn thành toàn bộ qui trình thí nghiệm như trên.
+ Cọc thí nghiệm bị phá hoại (phá hoại do vật liệu, phá hoại do liên kết giữa cọc và đất nền).
Thí nghiệm phải tạm dừng khi thấy các hiện tượng sau (việc thí nghiệm có thể được tiếp tục sau khi đã xử lý khắc phục):
+ Các mốc chuẩn đặt sai, không ổn định hoặc bị phá hoại.
+ Kích hay thiết bị đo không chính xác.
+ Hệ phản lực không ổn định.
Thí nghiệm bị hủy bỏ nếu phát hiện thấy :
+ Cọc bị nén trước khi gia tải.
+ Các tình trạng trên không thể khắc phục được.
BIỂU GHI KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH TẠI HIỆN TRƯỜNG
Công trình:
Công việc:
Địa điểm:
Cọc TN số:…………………………….. Tải trọng thiết kế: tấn
Loại cọc: Bê tông dự ứng lực Tải trọng thí nghiệm: tấn
Kích thước cọc: …….mm. Chiều dài cọc: …………… (m)
Thời gian bắt đầu TN: …..h ….’ Ngày ….tháng…. năm 2011
Thời gian kết thúc TN: ….h ….’ Ngày ….tháng…. năm 2011
| Ngày thí nghiệm | Giờ thí nghiệm | Thời gian tính từ lúc bắt đầu TN (phút) | Cấp gia tải (%) | Trị số (tấn) | Số đọc áp kế (vạch) | Số đọc đồng hồ đo lún | Số đọc
trung bình |
Tổng độ lún (mm) | ||||
| N1 | N2 | |||||||||||
|
ĐƠN VỊ THÍ NGHIỆM |
TƯ VẤN GIÁM SÁT |
NHÀ THẦU THI CÔNG |
||||||||||
Báo cáo thí nghiệm nén tĩnh sẽ được lập bao gồm các nội dung sau:
+ Trước khi sản xuất cọc tại nhà máy, các vật liệu tạo cọc được kiểm tra và tiến hành các thí nghiệm liên quan như: cốt thép, cấp phối bê tông… để xác nhận chất lượng của vật liệu được sử dụng.
– Xi măng sử dụng theo tiêu chuẩn TCVN 6260: 2009 “Xi măng Portland – Yêu cầu kỹ thuật”
– Cốt liệu: Tất cả các cốt liệu mịn và thô sẽ được kiểm tra theo các tiêu chuẩn “TCVN 7570 : 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật”.
– Nước: nước không chứa bụi bẩn, bùn, muối, tạp chất hữu cơ…
– Thép sử dụng: Tất cả cốt thép phải được bảo quản xa mặt đất, được cất giữ trong nhà hoặc bao che phù hợp. Phân loại và đặc trưng cơ lý của các loại cốt thép như sau:
+ Thí nghiệm vật liệu được thực hiện theo chu kỳ như sau:
+ Sau khi được phê duyệt cấp phối, cốt thép công tác sản xuất cọc được tiến hành dưới sự giám sát của kỹ sư quản lý chất lượng.
+ Tiếp nhận kế hoạch của kỹ sư quản lý chất lượng về công tác cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông cọc.
+ Trong suốt mỗi lần đổ bê tông, độ sụt sẽ được kiểm tra sau khi trộn và lấy ngẫu nhiên 09 mẫu hình trụ D150xH300mm hoặc mẫu trụ trong rỗng D200x300mm trong một ngày hoặc trong một ca sản xuất 50m3 để thí nghiệm nén xác định cường độ bê tông.
+ Tất cả các đoạn cọc được kiểm tra về hình dạng, kích thước, cường độ uốn thân cọc, bố trí thép chủ dự ứng lực và đai xoắn.
– Hình dạng: Cọc PC, PHC hoàn toàn không bị nứt.
– Hình dáng: Cọc PC, PHC tiết diện hình tròn rỗng, bích nối tại hai đầu cọc.
– Kích thước và sai số kích thước:
Bảng 5: Quy định sai lệch kích thước cọc PC/PHC
+ Kiểm ta hình dạng cọc cho 1 mẫu một lô cọc sản xuất. Toàn bộ lô cọc được nghiệm thu khi 1 mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn đề ra.
+ Kiểm tra độ bền uốn thân cọc và mối nối.
+ Kiểm tra nứt thân cọc thực hiện bằng thí nghiệm uốn nứt cho 2 mẫu một lô cọc. Toàn bộ lô cọc được nghiệm thu khi 2 mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn đề ra.
+ Kiểm tra đầu cọc như kiểm tra thân cọc.
+ Bố trí cốt thép: Công tác lắp đặt thép phải được kiểm soát chặt chẽ.
+ Kiểm tra cọc thành phẩm:
– Kiểm tra hình dạng, kích thước cọc: 2 mẫu một lô của 3.000 đoạn cọc sản xuất.
– Kiểm tra uốn cọc: 2 mẫu một lô của 3.000 đoạn cọc sản xuất.
– Kiểm tra uốn tại mối nối: 2 mẫu một lô của 3.000 đoạn cọc sản xuất.
+ Tất cảc các cọc đều được sơn các thông tin cụ thể như sau:
– Tên nhà sản xuất:
– Ngày sản xuất.
– Đường kính, loại cọc và chiều dài cọc.
– Số hiệu cọc.
+ Đánh dấu tất cả các cọc đã được nghiệm thu.
+ Tất cả các giai đoạn sản xuất cọc sẽ được kiểm soát chặt chẽ bởi kỹ sư chất lượng và theo đúng tiêu chuẩn và thiết kế của dự án.
+ Kiểm tra máy móc thiết bị thi công.
+ Kiểm tra vị trí, độ thẳng đứng theo 2 phương của cọc.
+ Kiểm tra lực ép, độ sâu và lực ép cuối cùng(Pmin ≤ P ≤ Pmax).
+ Kiểm tra công tác hàn:
– Kiểm tra chứng chỉ của thợ hàn.
– Kiểm tra đường hàn: Kích thước, chiều cao, số lớp hàn, vệ sinh sau hàn và chất lượng đường hàn.
– Kiểm tra bằng mắt, chụp ảnh của mối nối hàn cho thi công cọc.
+ Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong tiêu chuẩn “TCXDVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu”. Cụ thể như sau:
+ Kiểm tra chứng nhận kiểm định của thiết bị thí nghiệm.
+ Kiểm tra lắp đặt thiết bị thí nghiệm tuân theo tiêu chuẩn thí nghiệm.
+ Các cọc thí nghiệm tuân theo các bước của quy trình thí nghiệm.
+ Cán bộ kỹ thuật luôn quan sát và ghi chép đầy đủ kết quả từng cấp thí nghiệm.
+ Hồ sơ thể hiện thông số kĩ thuật trong quá trình ép cọc (chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, lực ép, thông số máy thi công …) phải được ghi chép cụ thể dưới sự giám sát của kĩ sư giám sát để lưu trữ hoặc làm căn cứ xử lý sự cố trong suốt tuổi thọ công trình.
Hồ sơ nghiệm thu bao gồm:
Hình ảnh:
HÌNH ẢNH DEMO
Nguồn Banvenhadep.net
Bạn không biết Tải Tài Liệu như thế nào ? 👉 Xem Cách Tải 👈
Reviews
There are no reviews yet.